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  • 常规法兰检验规程

    时间:2013-06-04 09:44 点击: 次
    3、 原材料的采购及复检 3.1、所有用于制造锻制法兰的原材料采购渠道必须为需方确定的供应商。 3.2、原材料购进后必须进行复检,合格后方可投入生产。复检项目不少于下述内容:
    3、原材料的采购及复检
    3.1、所有用于制造锻制法兰的原材料采购渠道必须为需方确定的供应商。
    3.2、原材料购进后必须进行复检,合格后方可投入生产。复检项目不少于下述内容:
    3.2.1、原材料必须有质量合格证明书,质量合格证明书上必须按相应制造标准要求填写齐全,不得漏项。
    3.2.2、质量合格证明书必须与原材料实物一一对应。
    3.2.3、每批原材料(同规格、同材质、同炉号、同时到货)应抽不少于1 根进行化学成份分析和机械性能检验。材质为合金钢或低温钢时,除抽不少于1 根进行化学成份分析和机械性能检验外,余下部分逐根进行光谱分析。检验结果符合相应标准要求。
    4、过程控制。
    4.1、标记的移植。工件在各工序之间的转移(从下料开始)必须严格执行标记移植制度:即工件转入下一道工序前,本工序操作者必须将加工前的标记完整无误地移植到加工后的工件表面,标记内容至少包括材质、原材料炉号。对标记内容不清的工件下一道工序不应接受。
    4.2、锻制法兰毛坯热处理操作后必须出具热处理报告,并随锻制法兰到货提供给买方。各种材质的锻制法兰的热处理工艺必须不低于相应制造标准的要求,热处理后的法兰不许再进行冷加工。
    5、检验与试验。锻制法兰出厂发货前应按相关规范、标准、技术
    条件等完成所有检验与试验,检验与试验内容至少应包括但不限于下列条款。
    5.1、法兰的成品几何尺寸、外观逐件检测。
    5.2、硬度检验:所有锻制法兰逐件进行硬度检验,硬度应符合
    JB4726~JB4728-2000 的标准要求。
    5.3、对碳素钢、合金钢和不锈钢Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级锻件法兰的其它性能的检测,按JB4726~JB4728-2000 标准中的规定进行检测。
    5.4、为防止混料,对于合金钢、低温钢和不锈钢的锻制法兰,在
    出厂之前做100%定量光谱分析。
    6、产品质量证明文件
    6.1、同品种、同规格、同材质、同材料炉号、同时到货为一批,按批为
    单位出具质量证明文件。质量证明文件由以下内容组成:封面资料目录、装箱清单、质量合格证、原材料证明文件,热处理检测报告及曲线,无损检测报告,并按此顺序排列。
    6.2、产品质量证明文件必须随货同行。
    6.3、产品质量证明书中应不少于下列内容:
    a.制造厂名和制造日期;
    b.产品名称、规格、压力等级、材质、材料制造标准;
    c.原材料的化学成份及机械性能;
    d.原材料的炉号;
    e.热处理炉号;
    f.制造批号;
    g.制造厂质量部门的公章;
    h.质量检验员的签字及检验日期;
    I.产品的检测结果。
    7、防腐、标识、包装及运输
    7.1、防腐。碳钢、合金钢锻制法兰的所有表面都应涂防锈油(漆)。
    7.2、锻制法兰的标识。碳钢、合金钢、低温钢采用打钢印标注;不锈钢采用电解液标注。标注内容至少包括:制造批号、热处理炉号、法兰规格(公称直径和压力)、密封面型式、材料牌号、锻件等级、制造标准、制造厂代号或商标。合同中明确为SHA 类管道使用的法兰,应在产品上用红色油漆标明“SHA”字样(中文词条名:SHA级管道,英文词条名:grade SHA piping管内为毒性程度为极度危害介质(苯除外)、毒性程度为高度危害的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质,或设计压力大于或等于10.0MPA介质的管道)。
    7.3、产品的包装
    7.3.1、法兰的密封面应用塑料专用保护套密封,以防止损伤密封面。
    7.3.2、锻制法兰用木箱包装,包装箱内均应有产品的装箱单,装箱单内容按相关标准执行。
     
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