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  • 电厂送粉管道大修耐磨弯头技术协议

    时间:2018-09-12 10:46 点击: 次
    电厂送粉管道大修耐磨弯头技术协议
    2. 技术要求
    2.1.管道内部输送介质为空气,煤粉混合物,正常运行温度80℃-100°℃,特殊情况下为350℃,正常运行速度22-28m/s,正常风压5-15kpa,弯头适用于最高35m/s气粉冲刷存在的介质环境。
    2.2耐磨陶瓷弯头保证使用寿命10年以上。
    2.3确保内部通流直径为610mm。
    2.4.耐磨陶瓷不碎裂,长期运行不老化,不脱落,若在保证使用寿命期限内出现脱落、碎裂等现象,中标方免费进行更换。
    2.5.陶瓷片粘贴后,两块陶瓷片之间表面凹凸不超过±1.0mm。
    2.6. 内衬采用刚玉95陶瓷,陶瓷硬度HRA≥90,陶瓷厚度不小于12毫米,陶瓷选用燕尾承插式,每一块陶瓷须四面止口,相互锁扣,每一块中间须带焊孔,焊接后加盖陶瓷焊塞。
    2.7.为保证管道的流畅外用钢管采用无缝钢管(壁厚不小于10mm)进行中频整体推制,所贴陶瓷部分钢管不允许有接缝,不使用虾米腰型式

    耐磨弯头刚体对外加工

    2.8.陶瓷片粘贴后,整个内管面要形成完整的陶瓷面,内壁光滑。
    2.9.耐磨陶瓷产品性能符合Q/OFRS02—1996技术标准,所衬贴耐磨陶瓷表面光滑、平整,粘接牢固,不脱落,接缝均匀,缝隙≤1.5mm。设备投用后不会因振动、冷热收缩等导致耐磨陶瓷脱落,且所用产品符合国家环保要求。
    2.10 耐磨弯头与管道的连接采用焊接的方式。弯头在接口处需进行材料的过渡,将接口管过渡到直径Ф630×10 mm,材料为碳钢Q235,以满足现场的焊接的需要,金属壁厚不小于10毫米,椭圆度小于0.5mm。
    211 耐磨弯头的进、出口直管段的具体长度见“耐磨弯头规格表”。
    2.12产品出厂前100%进行水压试验。试验压力不小于1.25倍的工作压力,保持5min无泄露。
    2.13 使用寿命:保证弯头在10年运行期内,不发生泄漏。在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下,产品保证耐磨陶瓷不碎裂、不剥落。在安全使用期内,如有质量问题,卖方负责免费更换。
    2.14弯头的外侧应有明显的标记,表示介质的流向,并在弯头外侧标出弯头的编号和角度,弯曲半径。
    2.15 买方所提供耐磨弯头的技术参数(如角度、进出口直管段长度等)为暂定,最终技术数据可能有小的变动,卖方确认基本价格不变。
    3. 供货范围及技术参数
     

    名称 规格型号 数量
    F3 第5个弯 70° R1200—200/300 1
    F4 第4个弯 70° R1200—200/300 1
    F1 第4个弯 70° R1200—200/300 1
    F2第5个弯 70° R1200—200/300 1
    E3 第3个弯 90° R1200—200/300 1
    A2第4个弯 64°44′  R1200—200/300 1
    A2 第2个弯 60°2′  R1200—200/300 1
    A1 第3个弯 66°  R1200—200/300 1
      45°  R1200—200/300 1
      39°  R1200—200/300 1
     
    陶瓷主要参数
    氧化铝含量:≥95%
    密度:≥3.8g/cm³
    洛氏硬度:≥90
    冷压强度:≥850MPa
    陶瓷厚度:≥12mm
    弯头本港钢板厚度:≥10mm
    抗弯强度:≥290MPa
    使用温度:≥350℃
    耐热粘合剂的技术指标:
    抗拉强度:≥24.2MPa  260℃下抗拉强度≥18MPa 陶瓷-钢铁剪切强度:≥7.08MPa
    使用温度:-35-1250℃


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